大家都在搜：
在樹脂工藝品定制過程里，樹脂工藝品生產廠家是怎樣解決生產中的開裂問題
樹脂(zhi)工藝品(pin)生產廠家(jia)在白坯生產制造中，制品脫模置放一陣子后，制品會出現裂痕的情況稱之為開裂。若是白坯發生開裂問題，那么接下來生產出來的樹脂工藝品質量也是會肯定受到影響的。裂開比較嚴重的，還會造成白坯直接作廢。所以，樹脂工藝品生(sheng)產廠家(jia)應該(gai)怎(zen)么樣預防裂開問題的(de)發生呢？
實際上生產制造中樹(shu)脂工藝品生產(chan)廠家把裂(lie)開情況分兩類(lei)：一(yi)類(lei)是(shi)脫模操作過程(cheng)中制品會(hui)出(chu)現(xian)裂(lie)痕，該狀況造(zao)(zao)(zao)成的原(yuan)因是(shi)樹脂(zhi)后(hou)固化比較慢亦或(huo)是(shi)脫模處理不(bu)當(dang)而導致的。另一(yi)類(lei)就(jiu)是(shi)一(yi)開始所說(shuo)的制品脫模后(hou)會(hui)出(chu)現(xian)的裂(lie)痕，該情況較少見，但在制品構造(zao)(zao)(zao)繁瑣的狀況下，比較容易造(zao)(zao)(zao)成。因此，為了防止這個問題的出(chu)現(xian)，我們應該從以下幾方(fang)面著手：
1、采取濃度較高的一點樹脂，一般而言，在樹脂生產制造配方一定的狀況下，樹脂濃度高一點，固體的含量也較高，生產制造的制品身強度也會相對應高一點。
2、持續(xu)改善操(cao)(cao)作工藝技術。我(wo)們可以(yi)考量采取固化速度(du)比較慢一點(dian)的(de)樹脂，那樣可降低工藝品(pin)的(de)內應力，防止出現裂痕(hen)。也(ye)可以(yi)參照(zhao)預(yu)防變形的(de)一部分處理(li)方法完成操(cao)(cao)用(yong)。
(1）、空心(xin)制(zhi)(zhi)(zhi)品，預先存留出氣孔，以防止因為溫(wen)度上升而(er)使制(zhi)(zhi)(zhi)品內(nei)部的空氣壓力較高而(er)脹裂制(zhi)(zhi)(zhi)品，需要封(feng)底的產品能夠等產品固化完全后才封(feng)。
(2）、開模恰當(dang)添加硅油提(ti)升(sheng)硅膠模的延展性，以預防因模具偏(pian)硬，脫模時拉(la)壞(huai)制品。
(3）、在易(yi)裂開位置(zhi)置(zhi)放(fang)加強(qiang)筋，如：細鐵絲、竹簽子(zi)、下班纖維(wei)絲等(deng)，以提升(sheng)其強(qiang)度。
(4）、制品設計時(shi)，盡可(ke)(ke)能避(bi)免(mian)尺寸規格(ge)的急固(gu)化，轉角(jiao)等處應盡可(ke)(ke)能采取(qu)圓(yuan)滑銜(xian)接，以防止應力集中狀(zhuang)況的造成(cheng)。
3、注(zhu)漿時或刷(shua)玻璃鋼(gang)盡可能使料漿勻(yun)稱。
4、在配法中添加10%的(de)軟樹脂，還可(ke)以(yi)添加產(chan)品的(de)脆性來降低產(chan)品的(de)裂開。
5、玻璃鋼工(gong)藝品根據鋪層(ceng)經緯交叉鋪法，降低樹(shu)脂收縮的內應力。
6、在配法(fa)和產品質量的(de)允許(xu)下(xia)，恰當地添加填料的(de)量。
在生產制造樹脂工藝品的環節中仍會存有很多的問題，在這個環節中樹(shu)脂工藝品生產(chan)廠家務必嚴格根據技術規來操作，與此(ci)同(tong)時也要不停的探索出怎么才(cai)能降低生產制(zhi)造(zao)(zao)過程中產生的缺(que)陷，如此(ci)一(yi)來才(cai)可(ke)以(yi)在(zai)樹脂工藝品制(zhi)造(zao)(zao)行業(ye)領(ling)域更(geng)上一(yi)層。
本文出自東莞市創藝工藝禮品有限公司，想了解更多樹脂工藝品定制相關資訊請點擊：//qdhkw.cn
