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樹脂工藝品廠家告訴您制作樹脂工藝品一般流程
首先還是(shi)(shi)跟大家(jia)啰嗦(suo)一下(xia)，說說樹(shu)脂材(cai)質它(ta)的用(yong)處，再來看我們是(shi)(shi)怎么用(yong)樹(shu)脂材(cai)質做成一件件精美(mei)的樹(shu)脂工(gong)藝品擺件的。
首先了樹(shu)脂工藝品是(shi)以樹(shu)脂為(wei)主要原(yuan)料，它通過模具澆注成型，制做(zuo)成各(ge)種(zhong)造(zao)型美觀、形象(xiang)逼真的人物、動物、昆鳥、佛像、山水畫、浮雕(diao)等(deng)等(deng)….并可制成仿(fang)(fang)(fang)銅、仿(fang)(fang)(fang)銀(yin)、仿(fang)(fang)(fang)金、仿(fang)(fang)(fang)琉璃、仿(fang)(fang)(fang)水晶、仿(fang)(fang)(fang)瑪瑙、仿(fang)(fang)(fang)翡翠、仿(fang)(fang)(fang)砂巖、仿(fang)(fang)(fang)漢白玉、仿(fang)(fang)(fang)玉、仿(fang)(fang)(fang)象(xiang)牙、仿(fang)(fang)(fang)大理石、仿(fang)(fang)(fang)紅木、仿(fang)(fang)(fang)陶(tao)、仿(fang)(fang)(fang)木等(deng)等(deng)效果的仿(fang)(fang)(fang)真樹(shu)脂工藝品。
我們再來看看制作樹脂工藝品要用到(dao)的工具、材料跟(gen)流程吧？
一、我們要準備一桿秤(5公斤的秤為準)，調料桶(或塑料盆)，攪拌飯(或竹筷)，小勺(塑料、鋁、瓷勺均可)。
二、拌料根據模具的大小，所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，(合)倒入調料桶，然后將固化劑按(促進劑)的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合 后，加入稀釋，(同樣進行攪拌)然后根據所需顏色添加料，(顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可)添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻后倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌后添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為，(調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下后能緩慢流淌)。
三、倒模模具應擺方平整，(水平狀態)模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制，澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品后會有氣孔，注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍后，應立即清理，鏟除，否則成型后需再加工、打磨。
四、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。
1、注漿槽和下料位置(zhi)不合(he)適影響白胚(pei)注漿生產。
2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。
4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。
5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
五、堆土方(fang)法及故(gu)障(zhang)根據模(mo)種的類型(xing)和(he)生產需求(qiu)，先確(que)定開(kai)模(mo)的方(fang)式和(he)模(mo)線(xian)位(wei)置，順著(zhu)模(mo)線(xian)堆油土，油土切成長方(fang)形(xing)或正(zheng)方(fang)形(xing)，再確(que)定油土板(ban)塊的大小方(fang)打(da)釘的方(fang)式，后進行修邊，修邊要凈光滑(hua)用肥皂水清洗(xi)油土。
1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
2、油土的板塊就決定于石膏外套的大小。
3、修邊不干凈引起模具多邊現象。
4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
5、包土油土的厚薄就等于模具內模厚薄。
6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模。
7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。
8、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。
9、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。
10、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
11、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。
12 、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小(灌注模)
13、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。
14、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。
六、外(wai)(wai)(wai)套(tao)制(zhi)作方法(fa)及故障一、石(shi)(shi)膏(gao)(gao)(gao)外(wai)(wai)(wai)套(tao)用(yong)木板(ban)圍子把油土的板(ban)塊(kuai)圍起來(lai)，確定石(shi)(shi)膏(gao)(gao)(gao)的濃度和重量倒(dao)入(ru)圍子中等(deng)待定形，拆除圍子、修整石(shi)(shi)膏(gao)(gao)(gao)外(wai)(wai)(wai)套(tao)，做(zuo)出固(gu)定外(wai)(wai)(wai)套(tao)位置，在打(da)(da)石(shi)(shi)膏(gao)(gao)(gao)前(qian)應(ying)根據(ju)模(mo)種的不同和生產需求確定打(da)(da)石(shi)(shi)膏(gao)(gao)(gao)的方式。
1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。
2、石膏太濃，引起外套有氣泡。
3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。
4、石膏外套無法合并，白胚注漿會出現露漿或錯模。
5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。
七、纖(xian)維(wei)外(wai)套纖(xian)維(wei)外(wai)套的(de)(de)(de)好處是(shi)減輕(qing)模(mo)具的(de)(de)(de)重量，給(gei)工作帶來方便，根(gen)據(ju)模(mo)種的(de)(de)(de)不同和(he)生(sheng)產(chan)需求(qiu)，確(que)定(ding)固定(ding)類型，再確(que)定(ding)外(wai)套的(de)(de)(de)厚(hou)度，波麗漿(jiang)加石膏(gao)的(de)(de)(de)比例(li)及維(wei)纖(xian)的(de)(de)(de)層數，調波麗漿(jiang)刷在模(mo)具上，貼纖(xian)維(wei)，再次調波麗漿(jiang)刷在模(mo)具上，厚(hou)度要相同，定(ding)形后修外(wai)套，纖(xian)維(wei)外(wai)套主要用于大型產(chan)品，她的(de)(de)(de)缺點就是(shi)使用時間過長容易出(chu)現變形。
1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。
2、波麗漿加纖維的比例是否合適。
3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。
4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。
八、來回反轉模具(ju)的(de)外(wai)套做(zuo)完(wan)以后(hou)，其實只做(zuo)了(le)模具(ju)的(de)一(yi)半，去除(chu)外(wai)板和油(you)土，再(zai)次進(jin)行開模流程工序操作，完(wan)成(cheng)整模具(ju)以后(hou)，拆除(chu)一(yi)半進(jin)行生產，根據質(zhi)景的(de)要(yao)求，確定反轉的(de)次數(shu)，每次成(cheng)一(yi)套模具(ju)。
1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。
2、模具開刀的位置錯，導至白胚生產不便。
3、模具開刀模具的開刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為準。
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