大家都在搜：
關于樹脂工藝品樹脂材料制作工藝及樹脂制作技術
今天我們就來討論一下樹脂工藝品需要的(de)材料及相關(guan)工藝問題解決方(fang)法樹脂工藝品需要的(de)材料及工藝：
制作樹脂工藝品前我們所要用(yong)到的(de)是(shi)：
1、真(zhen)空機
2、真空箱
3、空壓機
4、氣動修邊器(如果是電動,第3點當我沒說)
5、樹脂
6、石粉(或瑪瑙粉等輔料)
7、硬化劑
8、促進劑(溫度低、要求快速時使用)
9、樹脂油
10、石英沙(省成本的暗黑絕招,光潔沒要求的使用，不同的目數,決定顆粒的大小,既然是沙,那就不是粉末狀，填真空內膽用粗的白石料)
11、杯子
12、拌料刀
13、色漿(看需要）
14、油漆(看需要)
15、天那水
16、松節水
17、仿古油
18、亮油(配金粉)
19、噴漆器(大產品無要求的,噴底色用大號的,小產品噴臉用小號的)
20、美工刷、美工筆(視產品大小結構要求選，畫眉毛要求較高)
21、燒堿(洗產品用，不知道叫不叫燒堿,好象是,忘了看學名，自己去考證)
22、四方塑料框(裝產品用)
23、推車(轉移用)
24、一種補坯用的粉末,我叫它輕粉
25、硅膠
26、硅膠固化劑
27、醫用紗布(蒙模具用的,位于硅膠中心層，增加抗拉強度,防止撕裂)
28、橡皮泥(開模用的)
29、板料(開模用的)
30、石膏
31、纖維(樹脂外模用，增加強度)
32、筷子(或木條,石膏外模用,增加強度)
33、鋒利的刀片(模具難點切口用)
34、膠水(將原坯固定在板料上)
出現水(shui)紋的原因：
1、新模具。一半新模具要放在太陽下曬曬，當然石膏外模也要,如果沒有太陽,那就用點吹風，別吹燒了,冷天氣，每天早上預熱一次,別太熱了哦!
2、硬化劑。硬化劑質量差會造成;硬化劑過夜曝露在空氣中，藥性揮發,融了空氣中的水份，這也有可能、通常當天用多少,倒多少,剩下的裝起來;最關鍵的、也是最重要的是量不夠,足夠的量才行！
3、樹脂。沒有使用的剩余樹脂混合料應該蓋好，盡量密封起來;樹脂的好壞也一些許原因！
4、輔料。如果有攙石英沙，石英沙有含水份的,拿來曬曬！
5、手工。攪拌樹脂一定要均勻,比如你用牙杯，角落里的料也要攪拌起來,并不是攪刀在杯子中間隨便攪拌幾下就行，攪拌刀長些，攪拌均勻些！樹脂水紋現象無非就是以上幾種原因，硬化劑足，攪拌均勻,真空到位,各配料質量好，這現象就不會出現了！
產(chan)品出現變形,及凹凸不(bu)平現象：
1、模具變形，導致坑的形成;模具受熱后回產生微量的變形,尤其是硅膠模具未經過真空處理,內部有-一定的小旗袍,表面看不出來,受熱后會膨脹少許,樹脂毛呸看不出來，但噴漆后樹脂工藝品有一定光潔 度后就體現出來，樹脂工藝品在制作過程中還有個可能是硅膠模具外墊有小物塊,偶然粘是硅膠模具上,造成變形。
2、樹脂產品變形,導致坑的形成;熱脹冷縮的道理應該都懂,樹脂產品脫模后受冷,多少都有些變形，多是形狀變形,出現凸起等現象，樹脂平面板型產品尤其以空心產品最為突出，實心也會出現彎曲現象！
3、人為因素,造樹脂產品成變形;研發或是試生產情況下，為節省樹脂產品成本,通常只開一-個模具,在產品未完全硬化情況下取出、硬化劑未足，產品偏軟、以全樹脂情況成型,未添加石粉和石英沙等輔料,產品硬度不夠、開模未技術不過關，未設置限位卡槽,造成位置偏移、沒用石膏做外模,無法對硅膠進行保溫、產品完全硬透,冷透,未從模具取出、堆放產品地板本身就凹凸不平、或許還有很多原因，請注意一切可能的因素！完成以上要點，估計不會出現你再的情況了！這就是我對樹脂工藝品的需要的材料及相關工藝問題解決方法了！
本文出自(zi)東莞市創藝工藝禮品(pin)有限(xian)公司，轉載請注(zhu)明出處！更多樹脂工藝品(pin)小(xiao)擺件相(xiang)關資訊請點擊(ji)：//qdhkw.cn
