大家都在搜：
定制樹脂工藝品擺件需要的材料及相關工藝問題
定制樹脂工藝品擺件需(xu)要的材(cai)料(liao)及相關工藝問題(ti)解決方(fang)法樹脂工藝品需(xu)要的材(cai)料(liao)；
1、真空機
2、真空箱
3、空壓機
4、氣動修(xiu)邊(bian)器(如果是電(dian)動,第3點當(dang)我沒說(shuo))
5、樹脂
6、石粉(或(huo)瑪瑙粉等輔料)
7、硬化劑
8、促進(jin)劑(ji)(溫度低、要(yao)求快速時使用)
9、樹脂油
10、石(shi)英沙(省成本的暗(an)黑絕招(zhao),光潔(jie)沒要求(qiu)的使用，不同的目數(shu),決(jue)定顆粒的大(da)小,既(ji)然是沙,那就不是粉末狀，填真空內膽用粗(cu)的白石(shi)料)
11、杯子
12、拌料刀
13、色漿(jiang)(看需要）
14、油漆(qi)(看需要)
15、天那水
16、松節水
17、仿古油
18、亮(liang)油(配金粉)
19、噴漆器(大產(chan)品無要求的,噴底色(se)用大號的,小產(chan)品噴臉用小號的)
20、美工刷、美工筆(bi)(視(shi)產(chan)品大小(xiao)結構(gou)要(yao)求選，畫(hua)眉(mei)毛要(yao)求較高)
21、燒堿(洗產品用，不知道叫(jiao)不叫(jiao)燒堿,好象(xiang)是,忘了(le)看學名，自己(ji)去考證)
22、四方塑料框(kuang)(裝產品用)
23、推車(che)(轉移用)
24、一種補坯用(yong)的粉末,我叫它輕粉
25、硅膠
26、硅膠(jiao)固化劑
27、醫用(yong)紗布(蒙(meng)模具用(yong)的,位于硅膠中心層，增加(jia)抗拉強度,防止撕裂)
28、橡皮泥(開模用(yong)的)
29、板料(開模用的)
30、石膏
31、纖(xian)維(wei)(樹(shu)脂外模用，增加強度(du))
32、筷子(或木條,石(shi)膏外模用,增加強(qiang)度)
33、鋒利的刀片(模(mo)具難點切口用(yong))
34、膠水(將(jiang)原坯固定在板料(liao)上)出現水紋的原因
1、制作樹脂工(gong)藝品新(xin)模具，新(xin)模具要放(fang)在太(tai)陽下曬曬，當然(ran)石膏外模也(ye)要,如果(guo)沒有太(tai)陽,那(nei)就用點吹(chui)風，別吹(chui)燒了(le),冷天氣(qi)，每天早上預熱(re)一次(ci),別太(tai)熱(re)了(le)哦!
2、硬化劑。硬化劑質量差會造成;硬化劑過夜曝露在空氣中，藥性揮發,融了空氣中的水份，這也有可能、通常當天用多少,倒多少,剩下的裝起來;最關鍵的、也是最重要的是量不夠,足夠的量才行！
3、樹脂。沒有使用的剩余樹脂混合料應該蓋好，盡量密封起來;樹脂的好壞也一些許原因！
4、輔料。如果有攙石英沙，石英沙有含水份的,拿來曬曬！
5、手工。攪拌一定要均勻,比如你用牙杯，角落里的料也要攪拌起來,并不是攪刀在杯子中間隨便攪拌幾下就行，攪拌刀長些，攪拌均勻些！水紋現象無非就是以上幾種原因，硬化劑足，攪拌均勻,真空到位,各配料質量好，這現象就不會出現了！
樹(shu)脂工藝品產品出現變形(xing),及凹凸不平現象:
1、樹脂工藝品模具變形，導致坑的形成;模具受熱后回產生微量的變形,尤其是硅膠模具未經過真空處理,內部有-一定的小旗袍,表面看不出來,受熱后會膨脹少許,毛呸看不出來，但噴漆后有一定光潔 度后就體現出來，還有個可能是硅膠模具外墊有小物塊,偶然粘是硅膠模具上,造成變形。
2、樹脂工藝品產品變形,導致坑的形成;熱脹冷縮的道理應該都懂,產品脫模后受冷,多少都有些變形，多是形狀變形,出現凸起等現象，平面板型產品尤其以空心產品最為突出，實心也會出現彎曲現象！
3、樹脂工藝品在生產好后人為因素,造成變形;研發或是試生產情況下，為節省成本,通常只開一-個模具,在產品未完全硬化情況下取出、硬化劑未足，產品偏軟、以全樹脂工藝品情況成型,未添加石粉和石英沙等輔料,產品硬度不夠、開模未技術不過關，未設置限位卡槽,造成位置偏移、沒用石膏做外模,無法對硅膠進行保溫、產品完全硬透,冷透,未從模具取出、堆放產品地板本身就凹凸不平、或許還有很多原因，請注意一切可能的因素！完成以上要點，估計不會出現你再的情況了！這就是我對樹脂工藝品的需要的材料及相關工藝問題解決方法了！
原創，轉載請注明出處：//qdhkw.cn/
