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在樹脂工藝品定制過程里，樹脂工藝品生產廠家是怎樣解決生產中的開裂問題
樹(shu)脂工(gong)藝品(pin)生產(chan)廠家在白坯生產制造中，制品脫模置放一陣子后，制品會出現裂痕的情況稱之為開裂。若是白坯發生開裂問題，那么接下來生產出來的樹脂工藝品質量也是會肯定受到影響的。裂開比較嚴重的，還會造成白坯直接作廢。所以，樹脂工藝(yi)品生產廠家應該怎么樣預防裂開問題的發(fa)生呢(ni)？
實際上生產制造中樹脂(zhi)工藝品生產廠家把(ba)裂開情況(kuang)(kuang)(kuang)分兩(liang)類(lei)：一(yi)類(lei)是(shi)(shi)脫(tuo)(tuo)模(mo)操作過程中制(zhi)品(pin)會(hui)出現(xian)裂痕，該狀況(kuang)(kuang)(kuang)造成(cheng)的(de)(de)(de)原因是(shi)(shi)樹脂后固化比較(jiao)慢亦或(huo)是(shi)(shi)脫(tuo)(tuo)模(mo)處理不當而導致(zhi)的(de)(de)(de)。另一(yi)類(lei)就是(shi)(shi)一(yi)開始(shi)所說的(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)脫(tuo)(tuo)模(mo)后會(hui)出現(xian)的(de)(de)(de)裂痕，該情況(kuang)(kuang)(kuang)較(jiao)少(shao)見，但在(zai)制(zhi)品(pin)構造繁瑣的(de)(de)(de)狀況(kuang)(kuang)(kuang)下(xia)，比較(jiao)容易造成(cheng)。因此，為了防止這個問題的(de)(de)(de)出現(xian)，我(wo)們(men)應該從以下(xia)幾方面著手：
1、采取濃度較高的一點樹脂，一般而言，在樹脂生產制造配方一定的狀況下，樹脂濃度高一點，固體的含量也較高，生產制造的制品身強度也會相對應高一點。
2、持續改善(shan)操(cao)(cao)作工藝(yi)技(ji)術。我們可以(yi)考(kao)量采取(qu)固(gu)化速度比(bi)較慢一(yi)點(dian)的樹脂，那樣可降(jiang)低(di)工藝(yi)品的內應(ying)力，防止出現裂痕(hen)。也可以(yi)參(can)照(zhao)預防變形的一(yi)部分處理方法完(wan)成操(cao)(cao)用。
(1）、空(kong)心制品，預先存留出氣(qi)孔(kong)，以防(fang)止因(yin)為(wei)溫(wen)度上升而使制品內部的(de)空(kong)氣(qi)壓力較(jiao)高而脹裂制品，需要封底的(de)產(chan)品能夠等產(chan)品固化(hua)完全后才封。
(2）、開模恰當添加硅油提升硅膠模的延展性，以預防因模具偏硬，脫模時(shi)拉壞制品。
(3）、在(zai)易裂(lie)開(kai)位置置放加強筋，如：細鐵絲、竹簽子、下班纖(xian)維絲等，以提(ti)升其(qi)強度。
(4）、制(zhi)品設(she)計時，盡(jin)可(ke)能(neng)避免(mian)尺寸規(gui)格的(de)急固(gu)化，轉(zhuan)角(jiao)等(deng)處應盡(jin)可(ke)能(neng)采(cai)取圓滑銜接，以防止應力集中狀況的(de)造成。
3、注漿(jiang)時(shi)或刷玻璃鋼盡(jin)可能使料漿(jiang)勻稱。
4、在配法中添加10%的(de)軟樹脂，還可以(yi)添加產(chan)品的(de)脆(cui)性來降低產(chan)品的(de)裂開。
5、玻璃(li)鋼工藝品(pin)根據鋪層經緯交叉鋪法，降低樹脂收縮(suo)的內應(ying)力。
6、在(zai)配法(fa)和(he)產品質量(liang)的允許(xu)下，恰當地添加填料的量(liang)。
在生產制造樹脂工藝品的環節中仍會存有很多的問題，在這個環節中樹脂工藝(yi)品生產廠家務必嚴格根據技術規來(lai)操作(zuo)，與此(ci)同時也要(yao)不停(ting)的(de)探(tan)索出怎(zen)么才能降低生產制造(zao)過程中(zhong)產生的(de)缺陷(xian)，如此(ci)一來(lai)才可以在樹脂工藝品(pin)制造(zao)行業領域更上一層。
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