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樹脂工藝品制作流程及制作技術
一、制作樹脂工藝品前我們要準備一桿秤(5公斤的秤為準)，調料桶(或塑料盆)，攪拌飯(或竹筷)，小勺(塑料、鋁、瓷勺均可)。
二(er)、拌料(liao)根據(ju)樹(shu)脂(zhi)工藝品(pin)模(mo)具的大小，所制樹(shu)脂(zhi)工藝品(pin)產(chan)品(pin)的數量(liang)，先將(jiang)不(bu)飽合(he)樹(shu)脂(zhi)稱量(liang)出來(lai)，(合(he))倒入(ru)調(diao)料(liao)桶，然后(hou)將(jiang)固化(hua)劑按(an)(促進(jin)劑)的比例添(tian)(tian)加(jia)(jia)，先將(jiang)固化(hua)劑加(jia)(jia)入(ru)不(bu)飽合(he)樹(shu)脂(zhi)內(nei)，進(jin)行(xing)(xing)充分攪拌，再(zai)加(jia)(jia)促進(jin)劑進(jin)行(xing)(xing)攪拌，充分混(hun)合(he) 后(hou)，加(jia)(jia)入(ru)稀釋，(同(tong)樣進(jin)行(xing)(xing)攪拌)然后(hou)根據(ju)所需(xu)顏色添(tian)(tian)加(jia)(jia)料(liao)，(顏料(liao)的用(yong)量(liang)可根據(ju)品(pin)種的不(bu)同(tong)進(jin)行(xing)(xing)加(jia)(jia)減(jian)，達到所需(xu)程(cheng)度為(wei)止，一般用(yong)量(liang)為(wei)大的顏料(liao)即(ji)可)添(tian)(tian)加(jia)(jia)顏料(liao)時(shi)用(yong)將(jiang)顏料(liao)用(yong)樹(shu)脂(zhi)化(hua)開，在內(nei)進(jin)行(xing)(xing)攪拌，均(jun)勻(yun)后(hou)倒入(ru)料(liao)桶再(zai)進(jin)行(xing)(xing)充分攪勻(yun)即(ji)可，底料(liao)攪拌后(hou)添(tian)(tian)加(jia)(jia)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)時(shi)要隨攪拌隨添(tian)(tian)加(jia)(jia)，直到所需(xu)程(cheng)度為(wei)，(調(diao)好的混(hun)合(he)料(liao)漿應是粘稠狀以用(yong)勺舀起倒下(xia)后(hou)能緩慢流(liu)淌)。
三(san)、注意樹脂(zhi)工藝(yi)品產品倒(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)模(mo)(mo)具(ju)應擺方平(ping)整，(水平(ping)狀態)模(mo)(mo)具(ju)內(nei)模(mo)(mo)面(mian)應清洗干凈，這樣(yang)就可(ke)以(yi)澆制(zhi)(zhi)，澆制(zhi)(zhi)時用小勺(shao)舀料漿一勺(shao)一勺(shao)的緩緩倒(dao)(dao)(dao)入，不(bu)可(ke)傾倒(dao)(dao)(dao)，要從最(zui)高點倒(dao)(dao)(dao)進，使其自然流淌(tang)，這樣(yang)就可(ke)以(yi)把氣泡擠走，否(fou)則，成品后會有(you)氣孔，注意倒(dao)(dao)(dao)入模(mo)(mo)具(ju)時不(bu)能溢(yi)出模(mo)(mo)具(ju)外圍(wei)，倒(dao)(dao)(dao)出外圍(wei)后，應立即(ji)清理，鏟(chan)除，否(fou)則成型后需(xu)再加工、打磨。
四(si)、樹脂工藝品排(pai)板方法及故障根據模種(zhong)的大(da)小(xiao)確定底(di)板大(da)小(xiao)和(he)(he)90度角，再確定注漿槽的大(da)小(xiao)，另設下料(liao)口要(yao)合適，以漿能到達各(ge)部位為前題，模種(zhong)之間的距離(li)從(cong)模種(zhong)的結構及方式(shi)和(he)(he)工藝生產要(yao)求為排(pai)板的參(can)考。
1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。
2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。
4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。
5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
五、樹(shu)脂工(gong)藝品(pin)堆土(tu)方(fang)法及(ji)故(gu)障根據模種的類型和生產需求，先確定樹(shu)脂工(gong)藝品(pin)產品(pin)開模的方(fang)式(shi)和模線位置，順著模線堆油(you)(you)(you)土(tu)，油(you)(you)(you)土(tu)切成長方(fang)形或正方(fang)形，再確定油(you)(you)(you)土(tu)板 塊的大小(xiao)方(fang)打釘的方(fang)式(shi)，最(zui)后進行修(xiu)邊，修(xiu)邊要凈光滑用肥皂水清洗油(you)(you)(you)土(tu)。
1、樹脂工藝品模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
2、油土的板塊就決定于石膏外套的大小。
3、修邊不干凈引起模具多邊現象。
4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
5、包土油土的厚薄就等于模具內模厚薄。
6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模。
7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的。
六、樹脂工藝品刷(shua)(shua)模(mo)、灌模(mo)方(fang)法及故障根據(ju)模(mo)種(zhong)的(de)不同類(lei)型和生(sheng)產(chan)的(de)需求是否加矽油、貼紗(sha)布、加頂位。再(zai)確定硬化(hua)濟的(de)比(bi)例，打矽膠(jiao)調(diao)料抽(chou)(chou)空后(hou)刷(shua)(shua)模(mo)，刷(shua)(shua)模(mo)的(de)厚與薄相同，死牛(niu)角地方(fang)要(yao)刷(shua)(shua)到位，以象出現(xian)厚薄不同。根據(ju)模(mo)種(zhong)的(de)不同類(lei)型和生(sheng)產(chan)需求，用(yong)圍(wei)子把模(mo)種(zhong)圍(wei)起來，打夕膠(jiao)調(diao)料抽(chou)(chou)空倒入圍(wei)子中(zhong)等待硬化(hua)，硬化(hua)后(hou)去掉圍(wei)子再(zai)打石膏。
1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。
2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。
3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。
5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小(灌注模)。
6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。
7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。六、外套制作方法及故障。
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